ADDIENT es una empresa certificadora que está asociada al CLÚSIC y nos ofrece el siguiente artículo.
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Dentro de las actuaciones de control que puede realizar una empresa certificadora está el control documental y de ejecución de protecciones estructurales.
Actuaciones basadas en la aplicación directa sobre los elementos estructurales de revestimientos (morteros o pinturas) que incrementan el tiempo de resistencia al fuego de la estructura o la ejecución de soluciones constructivas con la misma finalidad (placas) y que requieren de un control que garantice el logro de las prestaciones requeridas.
El artículo 6º del capítulo 1 de la Ordenanza Reguladora de las Condiciones de Protección Contra Incendios de Barcelona establece en su apartado C que
c. En los casos en que, para alcanzar la resistencia al fuego de la estructura requerida en la normativa vigente, sea necesario utilizar la aplicación de materiales de revestimiento (placas, morteros, pinturas, etc.), es necesario el certificado de una empresa de control de calidad ajena al proyecto firmado por el técnico competente que acredite:
c.1. Que el producto de recubrimiento utilizado se corresponde con lo que se justifica en el proyecto.
c.2. Que el proceso seguido en la aplicación del producto es correcto y que se corresponde con el que define el fabricante.
A efectos prácticos esto se traduce en un control documental y de ejecución de los materiales aplicados y las soluciones constructivas ejecutadas para la protección de las estructuras que así lo requieran.
Control documental
El control documental se resume en la disposición de una certificación de las características de los materiales aplicados, por cualquiera de las vías establecidas, acompañada de un documento en el que el responsable de ejecución de la protección estructural acredite que ésta ha sido realizada de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
Este último documento debería incluir como mínimo información relativa a los datos de la obra, datos del emisor del documento, material instalado, características del soporte y requerimientos alcanzados, así como el cumplimiento de las indicaciones del fabricante, dentro del ámbito de aplicación del producto de acuerdo con la documentación que certifica sus características.
Control de ejecución
El control de ejecución tiene por objeto garantizar que se da cumplimiento a las prescripciones definidas en proyecto.
Así como para otros tipos de elementos, materiales y sistemas si se dispone de procedimientos de control debidamente protocolizados, no se dispone de ningún sistemática debidamente regulada por el control de calidad de las protecciones estructurales contra la situación en caso de incendio . Esto deja a manos de los responsables del control la definición de los sistemas y la exhaustividad del control.
Con todo podemos descomponer el control de ejecución en dos:
Control de proceso.
Control de obra terminada.
El primero se llevará a cabo durante la ejecución de los trabajos de protección estructural. Se refiere a la comprobación del procedimiento de recepción y almacenamiento de los materiales así como las condiciones de preparación de los soportes y de ejecución de la protección estructural, de acuerdo con las indicaciones del fabricante que posteriormente se acreditarán para justificar el logro de las exigencias de proyecto.
El segundo se corresponde con la revisión del conjunto de la aplicación una vez finalizada. Se refiere tanto a la verificación de los espesores de protección aplicada, en correspondencia con lo certificado, como la verificación de la consistencia mecánica, condiciones de fijación o adherencia, según el caso, y aspecto general de la solución de manera que se garantice la su adaptación al uso.
Se debe entender que el control de obra terminada se completo una vez se complementa con las determinaciones del control documental. Lo que permite la certificación de la ejecución.
Verificación de espesores
El control del espesor del material certificado y debidamente acreditado como solución que da respuesta al se exigencias de protección frente a la acción de un incendio es razonablemente la parte fundamental del control de calidad en el ámbito que nos ocupa.
En lo que hace referencia a las protecciones hechas con sistemas de placas podemos limitarlo a la comprobación en diferentes elementos del grosor de placas instaladas. Cabe decir que en este sistemas de protección, dada la relativa complejidad en comparación a la aplicación de morteros o pinturas, toma relevancia el control de proceso. Es únicamente en esta fase del control de ejecución donde se puede controlar que se da cumplimiento a las indicaciones del fabricante, que en gran medida tienen que ver con el sistema de colocación.
En cuanto a la aplicación de pinturas o morteros el control de espesores se refiere a la comparación del grosor necesario para alcanzar la residencia al fuego exigida al elemento y el grosor aplicado, en base a las tablas de espesor requerido del material de aplicación certificada. Se trata pues de comprobar cuál es la resistencia al fuego lograda en base a un espesor de producto aplicado y las características del soporte (factor de forma, temperatura crítica, distancias equivalentes al eje, sección crítica).
Por tratarse de aplicaciones con espesores inferiores y donde las oscilaciones de este son más criticas, analizaremos el caso de la aplicación de protección en base a pinturas intumescentes.
Como indicábamos anteriormente, no hay regulación específica para el control de calidad en el ámbito que nos ocupa, dejando a manos de los responsables del control la definición de elementos a controlar, número de mediciones por elemento, criterios de aceptación y rechazo del elemento y del conjunto del sistema constructivo por extensión. Con todo, nos podemos remitir a diferentes normas como referencia de trabajo.
Dentro del marco normativo de la edificación actual encontramos que en el artículo 10.8.6.1 del CTE DB SE-A Seguridad estructural Acero, refiriéndose a recubrimientos de protección hacia la corrosión de los elementos estructurales de acero, indica:
«Se realizará un ensayo despés de secado, con controles de muestreo sobre, al menos cuatro Lugares en el 10%, como mínimo de los componentes Tratados, usando un método de UNE-EN-ISO 2808: 2000. El espesor medio deberia ser superior al requerido y no Habrá más de una lectura por componente, inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal. «
A nivel internacional pueden servir de referencia las siguientes normas y documentos técnicos de trabajo:
– Norma Internacional ISO 19840
– Norma Australiana AS 3894.3
– Documento técnico de la Society for Protective Coatings SSPC-PA 2 «Measurement of Dry Coating thickness with Magnetic Gages».
– Documento técnico de la ASFP Technical Guidance Document 11: 2008 «Code of practice for the specification & on-site installation of intumescente Coatings».
– Documento técnico de la Association of the Wall and Ceiling Industries TECHNICAL MANUAL 12-B «Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin-Film intumescente Fire-Resistive Materiales; an Annotated Guide «.
De todos estos documentos, más o menos relacionados con la protección contra la acción de incendios de la estructura, se extraen diferentes patrones de control y criterios de evaluación.
Todo procedimiento de control suele estar basado en criterios de medida y de aceptación o rechazo más o menos coincidentes con los documentos anteriormente referenciados que, aunque deriven en patrones radicalmente diferentes, a criterio del personal de inspección, se consideran suficientes para garantizar el logro de las prestaciones requeridas.
Una tarea pendiente y a considerar es la unificación de estos criterios de trabajo para proporcionar unos estándares de control razonablemente seguros, homologables a nivel internacional.
